产品列表 / products
通过对失效原因的分析，可以提高应用机械密封的技术水平。结构设计上的改进，在很大程度上是源于故障分析。对分析故障要做到尽可能确切，有时需要花费大量时间，甚至需要使用专门的测试技术。
一、密封失效分析的原则和方法：随每一套密封，无论以何种原因失效，都应进行详细的分析研究，并记录有关数据。密封件损坏后，不能局限于从被损件上查找失效原因。还应将拆卸下来的机械密封妥善地收集，清洁干净;按静止和转动两部分分别放置，贴上标签，以备检查和记录。检查程序是：首先，弄清受损件的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动环、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉封仔细检查磨损痕迹。对附属件、如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况，在此基础上，进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因。
二、根据磨损痕迹分析故障原因：磨损痕迹可以反应运动件的运动情况和磨损情况。每一个磨损痕迹都可以为故障分析提供有用线索。例如，摩擦副磨损痕迹均匀正常，各零件的配合良好，这就说明及其具有良好的同轴度。如果密封端面仍发生泄漏，就可能不是由密封本身我呢体引起的。例如，金属波纹管机械密封的端面磨损痕迹均匀正常，泄露量为常数，这就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其它部位上，如固定波纹管的静密封处。
