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CKD气缸从失效形式分析故障原因：通过对失效原因的分析，可以提高应用机械密封的技术水平。结构设计上的改进，在很大程度上是源于故障分析。对分析故障要做到尽可能确切，有时需要花费大量时间，甚至需要使用专门的测试技术。
一、密封失效分析的原则和方法：随每一套密封，无论以何种原因失效，都应进行详细的分析研究，并记录有关数据。密封件损坏后，不能局限于从被损件上查找失效原因。还应将拆卸下来的机械密封妥善地收集，清洁干净;按静止和转动两部分分别放置，贴上标签，以备检查和记录。检查程序是：首先，弄清受损件的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动环、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉封仔细检查磨损痕迹。对附属件、如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况，在此基础上，进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因。
二、根据磨损痕迹分析故障原因：磨损痕迹可以反应运动件的运动情况和磨损情况。每一个磨损痕迹都可以为故障分析提供有用线索。例如，摩擦副磨损痕迹均匀正常，各零件的配合良好，这就说明及其具有良好的同轴度。如果密封端面仍发生泄漏，就可能不是由密封本身我呢体引起的。例如，金属波纹管机械密封的端面磨损痕迹均匀正常，泄露量为常数，这就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其它部位上，如固定波纹管的静密封处。
CKD气缸的使用压力范围：
CKD气缸的使用压力范围一般在0.05~1.0Mpa。
使用压力范围是指气缸的低使用压力至高使用压力的范围。
低使用压力是指保证气缸正常工作的低供给压力。所谓正常工作是指气缸能平稳运动且泄漏量在允许指标范围内。双作用气缸的低工作压力一般在0.05~0.1Mpa，而单作用气缸一般在0.15~0.25Mpa。
高使用压力是指气缸长时间在此压力作用下能正常工作而不损坏的压力。
